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6s仓库管理评比(仓储6s管理评分表)

2024-03-18 9759 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 仓储6S管理内容是什么
  2. 什么叫仓库6s
  3. 企业管理中仓库推行6S管理有哪些成效

一、仓储6S管理内容是什么

1、仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:

  

2、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

3、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

4、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

5、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

6、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

6s仓库管理评比(仓储6s管理评分表)

  

7、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

8、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲:

  

9、(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚。

  

10、(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制。

  

11、二、6S现场管理建立明确的责任链:

  

12、(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。

  

13、(2)分工明确是为了更好的合作。

  

14、三、公司如何形成有效的生产管理网络:

  

15、(1)让主管主动担负起推行的职责的方法。

  

16、(2)如何让牵头人员有效的运作。

  

17、(1)方针、目标、实施内容的制定。

  

18、五、6S现场管理各项内容的推行要点:

  

19、抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。

  

20、六、目视生产管理和看板生产管理:

  

21、(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。

  

22、(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明。

  

23、(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

  

二、什么叫仓库6s

仓库6S就是在仓库中实行6S,如果6S的内容不知道,去百度一下,会很多答案

  

我这里和你说说仓库实行6S主要要做的内容

  

1.对于仓库,主要是物资,物资以为的成本,所以要整理出呆滞物资,降低库存,做ABC分析,该报废的报废,返修的返修,可用的打包,以减少场地占用,也减少成本

  

2.整理好呆滞物资,你会发现很多库位空出来,那么就可以调整库位了,首先分析出库记录,看出库频率,后遵循“易拿、易放、易管理”的三易原则,将出库频率高的、质量重的(可以用“出库频次*单重”的数值来决定放置的位置),这样会减少很多搬运,应该知道物流成本也是非常恐怖的成本吧?

  

3.做好了整理整顿,那么应该来做仓库的“先进先出”原则,要做到先进先出,而库存量一直都是变化的,所以,你就要计算出你的最大库存量了,然后留着这个库位,这样既可做到了

  

4.降低了成本,资金流动了,仓库面积减少了,东西先进先出了,仓库要做的就是帐物相符,那么最好做上标识,这样取用方便,不会出错

  

5.前面四点完成了,接下来就是要做“素养”,也就是维持上面的成果,变成制度!变长期执行

  

6.就是安全了,安全第一,没话说了,over

  

具体施行内容部少,这里就说到这,谢谢....

  

三、企业管理中仓库推行6S管理有哪些成效

仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。现代的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到其有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库是公司的重要基地,其内部管理是否完善直接影响到公司的整个运作。

  

将6S管理应用到仓储里就是仓储6S管理,而仓库的事情都是重复繁琐的,因此6S管理必不可少。某机械制造公司自大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心的6S管理活动以来,在现场管理方面取得了公认的良好成绩,尤其在仓储6S管理方面更是出现了许多亮点,天行健咨询公司评审组在最终验收的评语中给出了这么一句点评:“公司的仓库6S状况即使与世界500强的企业也可以一比”。

  

在导入的时候我们发现了这些症状:许多不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成“杂物存放地”;地面上有时有一大堆东西,理不清头绪;货架大小不一,物品摆放不整齐。

  

在检查中我们发现了存在这些问题:虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章。对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照“6S”的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现突出:我的物品能管理到这种程度就已经不错了,看看以前是什么状况,兄弟单位还不如我们呢,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了。

  

针对这些症状和问题,我们首先让仓库员工提高对6S管理的认识,明确仓库管理在6S活动中的责任,掌握6S管理的操作要点。有了这些铺垫,我们6S工作就从整理开始了。我们对仓库里所有的物品安排了一次全面的清点,分出了有用的与没有用的,必需的与非必需的,并再进一步细化,例如根据使用频率、使用价值等进一步分类。这一动作执行后,我们的仓管员才发现原来仓库里有那么多的呆滞料,占据了仓库那么多的空间,已经开始领略到了6S的目的。

  

在导入的时候我们发现了这些症状:急等要的东西找不到,有时找一件东西都要满仓库翻;货架上的物品好多没有“物料卡”,管理状态不清;各种物品摆得零乱,放置杂乱无序;材料账、卡、物不符;部分通道也被堵塞,有时行人、搬运无法顺利通过;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;物品没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

  

在每次检查的时候,我们发现存在这些问题:物料刚开始放的是很整齐的,一发料又乱了,仓管员说根本没时间去整顿;“物料卡”挂在物品上妨碍发料,或者仓库物品太多、太杂,有些基本件“物料卡”不容易或不方便,管理员认为只要他们心中有数就行了;货架上物品存放箱的大小不一,非常凌乱,询问时管理员以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐……

  

针对这些症状和问题,首先给仓库人员示范了一个案例:某某当事人今天突然有事请假,假如我是新来接替他工作的,这时车间员工来领料,我如果能按照仓库的各种标识顺利找到他要领取的物料,这就说明仓库物料的整顿工作很到位了;如果除了当事人,其他人一时难以找到,则说明整顿工作还很欠缺。通过事例的讲解,仓库管理员们对“整顿”有了初步的理解。接下来我就进一步跟各位仓管员们讲解了整顿的含义,必需品应处于任何人都能立即取到的状态,寻找的时间为零。整顿要做到:最优的空间利用,最短的运输距离,最少的装卸次数,最佳的安全防护,最大的操作便利,最少的改进费用,最广的统一规范,最美的协调布局。于是,我们对仓库展开了以下的“整顿”措施。

  

首先,我们对仓库进行了一个整体布局的策划,将仓库划分若干区域,每个区域合理摆放物品,并且都有明显标识;对于闲置物品、特殊物品等采用特殊的方法储存;在作业和检验过程中出现的退品,也按规定区域存放,并及时进行处理;对有货架的物品,我们进一步进行分类规划且命名,进而管理货架上的物品。

  

其次,我们严格要求仓管员随时保持仓库内地面整洁、卫生,对到货后和出货后的场地及时清理;保证物架的整齐、整洁,对于物品放置必须遵循“横平竖直”等原则,当天的出入库及时处理,做到账、卡、物相符。

  

主要表现:有些可以脱包的物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响了仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底;角落、货架底部塞有各种不明物。

  

检查中我们经常发现这些问题:管理人员只在规定的时间清扫,平时见到污渍和赃物也不当一回事;认为货物上的灰尘无关紧要;清扫对象过高、过远,手不容易够着时,很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多赃物无法清除。

  

针对这些问题,我们采取了责任到人的做法。清扫就必须落实责任到人,人人有责任,要建立一个公平、激情、和谐的团队,才能创造一个好的工作环境,提高仓库的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫,但我们要求仓库的清扫还是由仓库管理员们共同维护,所以必须落实到每一人。这里我们就规定了谁负责的材料连同材料存放的区域就作为谁的6S责任区。并用规章制度来约束且纳入主管对下属的考评范围。这点已经形成我们仓库管理的管理风格了。

  

主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。

  

通过平时的观察和例行的检查,我们发现仓库这一区域存在下列问题:出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的“一阵风”;简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对死角、库房周边等没有清扫。

  

要做好6S这项工作,“清洁”的作用显得极其重要,它就是要维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使整个环境始终保持整洁、卫生的状态。这个讲起来容易,做起来其实很难,要想一下子养成这些好的习惯确实很难。怎么办?我们建立了一个合理的规章制度和考评内容,并且结合公司的实际情况来有计划、有目标、有组织的引导大家去适应、去执行、去控制、去监督。这里我结合企业的特点,利用人性化管理方面的一些经验,让大家慢慢去感受、体会6S所带来的作用,从而最终达到我们的目的。

  

主要表现:安全意识淡薄,防范措施疏忽。

  

检查中发现的问题:每次检查都发现他们正在使用的电水壶,插座破损,铜线裸露,跟他们提出来多少次也不当一回事,安全意识麻痹;还有就是认为安全工作与己无关,是公司管理人员或电工的事;认为仓库的安全不是主要的,并无大碍。

  

对此,我们对仓库的安全有哪些隐患进行了统计,统计事实摆在仓库人员的面前,使他们感到了仓库安全的重要性。仓库有电动叉车,机动车的安全是否重要?仓库有单臂行车,行车起吊物品是否有安全隐患?仓库有贵重有色金属,是否有被窃的危险?仓库有体积庞大的金属构件,进料发料时是否有被砸伤的危险?仓库有堆高的物品,是否有跌落的危险?针对一个个隐患和安全要求,我们都采取了相应的对策,该培训的送出去培训,该增加的防护措施我们增加了,该提示的我们醒目的进行了标识。有付出就有回报,仓库的安全一直与公司的安全同行。

  

主要表现:员工的身上存在很多不良习惯及根深蒂固的旧观念;工作缺乏配合、缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新;执行力较差。

  

检查中经常发现的问题:只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间去学习和适应新的事物。

  

针对这些不良症状,我们的对策简单地说有三条:一是在整理、整顿、清扫、清洁这“前4S”中制订工作规范,即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“屯清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号人座);二是结合平时的不定期检查,对结果进行张榜公布并通报全公司,责成责任单位负责人定期改正;三是每年对仓管员进行一次轮训,强化“安全”和“素养”的意识。